从省安全性监督管理局了解到，阜阳市安徽昊源化工集团有限公司5月4日再次发生的“5·4液氨外泄事故”原因早已查明，储氨罐区2号氨球罐进口管支管截止阀质量不合格，是造成液氨外泄事故再次发生的直接原因。该事故导致33名工人排出氨气中毒被送入医院化疗，其中9人正处于重症状态。5月4日零点许，安徽昊源化工集团有限公司牵头车间储氨罐区2号氨球罐(400m3新建)在液氨进料过程中，进口管支管截止阀(安全阀下部)忽然裂开，导致氨气外泄。

找到氨气外泄后，当值工人立刻重开敲氨阀和2号氨球罐进氨阀。从外泄再次发生到重开有关阀门完结，历时大约9分30秒，外泄液氨量大约5.5立方米。

氨气外泄蔓延过程中，导致在附近施工的33名人员排出氨气而中毒被及时送到医院化疗，其中住院治疗的有28人。由于当值工人处理很快冷静，制止了事故后果的不断扩大。事故调查组经过调查找到，事故截止阀系由该企业2005年8月从上海购买，事故中该截止阀底部脆断飞向，断口直径100mm。

经检验及技术分析，该型号阀门不合乎国家标准拒绝，是造成液氨外泄事故再次发生的直接原因。同时，该企业开建的40万吨尿素生产装置，在予以安全性设施设计审查许可、试生产方案备案和安全性竣工验收许可的情况下，私自的组织项目建设和生产，而且违法生产12个月后未有获得项目成立批准后。

在边施工、边生产情况下，缺少有效地的安全措施，现场无人监护，祸根了事故隐患。另外，现场施工人员过多，也是事故后果不断扩大的最重要原因。

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